×
При обробці мідного проводу точність є ключовим показником для вимірювання якості продукції. Ця машини для протягування проводу, з її інтелектуальною системою керування, може точно контролювати толщину мідного проводу з похибкою всередині ± 0,001 мм, значно перевершуючи середньої рівень у галузі. Під час швидкого протягування, за допомогою моніторингу та регулювання швидкості протягування, напруженості та температури у режимі реального часу, забезпечується рівномірна внутрішня кристалічна структура мідного проводу, уникнення внутрішніх дефектів, що виникають через концентрацію напружень під час обробки, та гарантується, що кожен мідний провід має однакові механічні та електричні властивості. Наприклад, при виготовленні сверхтонкого мідного проводу для точних електронних компонентів, його поверхнева шорсткість може досягати Ra0,05 μм або менше, забезпечуючи гладкість мідного проводу на мікронівому рівні, ефективно зменшуючи втрати опору під час передачі електронних сигналів та покращуючи стабільність якості електронних компонентів.
Ефективна виробнича місткість та гнучка адаптація процесу
Інноваційна система передачі та технологія регулювання швидкості змінною частотою надають машині для протягування дроту ефективну виробничу місткість. При виробництві мідного дроту для звичайних дротів і кабелів у великому масштабі його максимальна швидкість протягування може досягати 50м/с, що на більше 30% вища за традиційне обладнання, значно скорочуючи цикл виробництва та підвищуючи його ефективність. При цьому переключення та налаштування параметрів процесу можуть бути здійснені за декілька хвилин для задоволення потреб обробки мідних дротів різних матеріалів та специфікацій. Незалежно від того, чи обробляється фосфородесоксидована мідь з високою твердістю або безкиснева мідь з строгими вимогами до пластичності, інтелектуальна система керування автоматично відповідає оптимальному процесу протягування для досягнення неперервного та ефективного виробництва від грубого до тонкого дроту, задовольняя різнорідні ринкові вимоги.
Значні заощадження вартості та низькі вимоги до обслуговування
З перспективи довгострокових експлуатаційних витрат, ця машинна установка для протягування металу має очевидні переваги. З одного боку, завдяки застосуванню сучасних енергозберігаючих технологій та ефективної системи передачі, споживання енергії у процесі виробництва зменшується приблизно на 20% у порівнянні з традиційним обладнанням, що ефективно зменшує витрати на електроенергію. З іншого боку, вибір високопрочних ізносостійких сплавів для ключових компонентів, разом із спеціальним термічним обробленням і поверхневими підвищуваннями стійкості, значно продовжує термін служби обладнання. При нормальних умовах виробництва, час безаварійної роботи обладнання може досягати більше 8000 годин, що на 50% більше, ніж у традиційного обладнання, що зменшує простої та вартість ремонту через поломки обладнання. Покрім того, модульний дизайн обладнання робить заміну деталей більш зручною, що ще більше зменшує складність та вартість технічного обслуговування.
Глибока адаптація до галузі та індивідуальні послуги
Ця машинна установка для протягування проводу має глибоку адаптовність у багатьох галузях, пов'язаних з мідним проводом, таких як електроніка, електротехніка та зв'язок. Ми надаємо послуги на замовлення для задовolenня особливих потреб різних галузей. У галузі електроніки, щоб задовольнити вимоги виробництва чипів стосовно надзвичайної чистоти і точності мідного проводу, ми можемо створювати установки для протягування, оснащені фільтраційними системами з вищою точністю та пристроїми онлайн-перевірки, щоб забезпечити, що рівень забруднення мідного проводу зберігається на дуже низькому рівні, відповідаючи строгим стандартам виробництва чипів. У галузі зв'язку, враховуючи вимоги 5G та майбутніх технологій зв'язку щодо якості кабелів, ми можемо оптимізувати процес протягування та параметри обладнання для виробництва мідного проводу з нижчими втратами при передачі сигналу та вищою стійкістю до завад, що допомагає модернізації технологій у галузі зв'язку.
EN
