고정밀 와이어 드로잉 머신: 고급 다단계 가공 솔루션

[email protected]

회사 소개

제품

블로그

동영상

연락

와이어 드래잉 머신

선재 압출 기계는 선의 직경을 감소시키기 위해 설계된 정밀한 산업 장비입니다. 이 기기는 차가운 가공 공정을 통해 점점 더 작은 직경의 다이를 통해 금속 선을 당겨, 선의 단면적을 줄이고 길이를 늘리며 기계적 특성을 향상시킵니다. 장치는 압출 과정 동안 일관된 선 품질을 보장하기 위해 고급 긴장 제어 시스템과 냉각 메커니즘을 통합합니다. 현대적인 선재 압출 기계는 정확한 직경 조절을 위한 컴퓨터화된 제어 시스템, 마찰을 줄이기 위한 자동 윤활 시스템 및 생산성을 높이기 위한 고속 능력을 갖추고 있습니다. 이러한 기계는 강철, 구리, 알루미늄 및 귀금속과 같은 다양한 재료를 처리할 수 있어 제조, 건설, 전자 산업에서 필수적입니다. 이 공정은 선의 크기를 변경하는 것뿐만 아니라 인장 강도, 표면 마감 및 전체 재료 속성을 향상시킵니다. 여러 압출 스테이션과 최신 다이 기술을 통해 이러한 기계는 엄격한 치수 허용 범위를 유지하면서 매우 얇은 선 직경을 달성할 수 있습니다. 스마트 모니터링 시스템의 통합으로 실시간 품질 관리와 공정 최적화가 가능해져 일관된 출력 품질을 보장합니다.

신제품 출시

BRN-14D

BRN-18D

BRN-B24B22

연속 열처리가 가능한 구리선 중대형 압출기 BRN-13DHT

선재 압출기기는 현대 제조 작업에서 필수적인 이유가 되는 여러 매력적인 장점을 제공합니다. 무엇보다도 이러한 기계들은 높은 정확도와 일관성을 가지고 선 재료를 생산하며, 최종 제품의 품질에 중요한 긴 차원적 용차를 유지합니다. 현대 선재 압출기의 자동화된 특성은 노동 비용을 크게 줄이면서 생산 효율성을 증가시키고, 최소한의 인간 개입으로 연속 작동이 가능하게 합니다. 이 기계들은 운영자가 재료 속성과 원하는 사양에 따라 압출 속도를 최적화할 수 있도록 고급 속도 제어 시스템을 갖추고 있어, 제품 품질을 향상시키고 폐기를 줄입니다. 다단계 압출 능력은 단일 기계로 다양한 직경의 선들을 생산할 수 있는 생산에서 더 큰 유연성을 제공합니다. 향상된 냉각 및 윤활 시스템은 처리 중에 재료 손상을 방지하여 더 나은 표면 마감과 길어진 다이 수명을 보장합니다. 기계들의 견고한 구조와 내구성은 낮은 유지보수 요구와 연장된 운전 수명으로 이어져 훌륭한 투자 수익을 제공합니다. 고급 모니터링 시스템은 실시간 품질 관리와 공정 조정을 가능하게 하여 생산 결함과 재료 폐기를 최소화합니다. 다양한 재료를 처리할 수 있는 기계들의 다재다능성은 미세한 보석 선에서부터 중공업 케이블까지 다양한 응용 분야에 적합합니다. 현대 설계의 에너지 효율 기능은 운영 비용을 줄이면서도 높은 생산성을 유지하도록 돕습니다. 디지털 제어 및 자동화 시스템의 통합은 정확한 공정 문서화와 품질 추적을 가능하게 하여 산업 표준과 규제 요구사항을 충족합니다.

실용적인 팁

Mar

구리 유선기의 핵심 기술 분석

Mar

고성능 선유기: 산업 생산의 강력한 보조 도구

Mar

우수한 가공 정확도와 품질 안정성

무료 견적 요청

담당자가 곧 연락을 드릴 것입니다.

와이어 드래잉 머신

고급 제어 시스템 통합

현대의 선재 압출 기계는 선재 생산 공정을 혁신하는 최첨단 제어 시스템을 특징으로 합니다. 이러한 정교한 시스템은 운영 중 내내 최적의 압출 매개변수를 유지하기 위해 정밀 센서와 고급 알고리즘을 통합합니다. 제어 시스템은 작업 속도, 긴장도 및 온도와 같은 중요한 요소들을 실시간으로 지속적으로 모니터링하고 조정하여 일관된 선재 품질을 보장합니다. 이 지능형 자동화는 운영자가 다양한 선재 사양에 대한 여러 압출 매개변수를 프로그래밍하고 저장할 수 있게 해주어 생산 런 사이의 신속한 전환을 가능하게 합니다. 시스템은 선재 속성의 변동을 감지하고 대응하여 결함을 방지하고 재료 낭비를 최소화하는 능력을 가지고 있습니다. 품질 관리 시스템과의 통합은 포괄적인 데이터 로깅 및 분석 기능을 제공하여 지속적인 공정 개선과 규제 준수를 지원합니다.

강화된 냉각 및 윤활 기술

현대의 선재 압출기에서 사용되는 고급 냉각 및 윤활 시스템은 중요한 기술적 진보를 대표합니다. 이러한 시스템들은 최적의 압출 조건을 유지하기 위해 복잡한 유체 역학을 활용합니다. 정밀 제어된 윤활 시스템은 선재 표면에 균일한 윤활을 보장하여 압출 과정 중 마찰과 열 발생을 줄입니다. 압출 경로에 전략적으로 배치된 다중 냉각 구역은 물질 속성 저하를 방지하고 일관된 선재 특성을 유지하도록 이상적인 온도 프로파일을 유지합니다. 자동화된 윤활 관리 시스템은 윤활제 농도와 흐름 속도를 모니터링하고 조정하여 소비를 최적화하면서 공정 효율성을 유지합니다. 이 기술은 금형 수명을 크게 연장하고, 유지보수 요구를 줄이며, 전체 제품 품질을 향상시킵니다.

다단계 압출 기능

다단계 드로잉 기능은 현대적인 와이어 드로잉 머신의 핵심 기능을 나타내며, 와이어 생산에서 전례 없는 유연성과 효율성을 제공합니다. 이 시스템은 하나의 연속적인 프로세스를 통해 여러 개의 다이를 통과하면서 와이어 직경을 단계적으로 줄일 수 있어 생산 효율性和 재료 속성을 최적화합니다. 신중하게 설계된 감소 비율의 진행은 최적의 와이어 구조와 기계적 특성을 보장하며, 동시에 우수한 표면 마감을 유지합니다. 각 드로잉 단계는 독립적으로 제어되어 특정 와이어 특성을 달성하기 위해 드로잉 매개변수를 정밀하게 조정할 수 있습니다. 한 번의 통과로 여러 번의 드로잉을 수행할 수 있는 능력은 단일 단계 작업에 비해 처리 시간과 에너지 소비를大幅히 줄입니다. 이 기능 덕분에 제조업체들은 두꺼운 산업용 케이블부터 특수 용도의 초미세 와이어에 이르기까지 다양한 와이어 사양을 효율적으로 생산할 수 있습니다.