Magas teljesítményű细则drót húzó gép folyamatos lágyítással: haladó gyártási megoldás pontosságos dróttermeléshez

[email protected]

Rólunk

Termékek

Blog

Videó

Kapcsolat

finom szál húzó gép folyamatos lészeneséssel

A vékony drótvonás gép folyamatos őrléssel egy fejlett gyártási megoldást jelent, amely pontos drótvonás képességeket kombinál integrált hőkezelési folyamatokkal. Ez a modern rendszer hatékonyan csökkenti a drót átmérőjét, miközben folyamatos őrléssel optimalizálja anyag tulajdonságait. A gép több vonás formát használ, amelyek sorrendben vannak elhelyezve, és mindegyik pontosan kalibrálva van annak érdekében, hogy haladócskénként csökkentsék a drót átmérőjét, miközben szigorú dimenziós toleranciákat tartanak fenn. A folyamatos őrlés biztosítja, hogy a drót rugalmassága és mechanikai tulajdonságai megtartsák az eredeti minőségüket a vonás folyamán át, mivel pontosan ellenőrizzük a hőmérsékletet és a hűlési sebességet. A rendszer fejlett feszültség-vezérlést, pontosságú formahűtési rendszert és sofisztikált elektronikus figyelőeszközöket foglal magában annak érdekében, hogy konzisztens termékminőséget érjen el. Ez a technológia különösen értékes az elektronikai, orvosi berendezések, autóipari alkalmazások és pontosságos eszközök finom drótjainak gyártásában. A gép képessége különböző anyagok kezelésére, beleértve a réz, alumínium, értékes fémek és speciális liga mentén tette ki magát a modern drótvonás iparának nemzeti elemévé. Automatizált vezérlésekkel és valós idejű folyamatfigyeléssel a műveleszek kivételesen pontos eredményeket érhetnek el, miközben magas termelési hatékonyságot fenntartanak.

Népszerű termékek

RÉSZLETEK MEGTEKINTÉSE

BRN-BV24

RÉSZLETEK MEGTEKINTÉSE

Rézszál közepes és nagy húzógép folyamatos őrléssel BRN-13DHT

RÉSZLETEK MEGTEKINTÉSE

Rézvezetékes közepes húzás gép gyöngyítéssel BRN-17DHT

RÉSZLETEK MEGTEKINTÉSE

Csöves Lekerekítés és Zsinór Gép BRN - TH40 4.5m

A finom drótvonó gép folyamatos őrítéssel számos megerősítő előnnyel rendelkezik, amelyek különlegesek a drótgyártás területén. Először is, az integrált őrítési folyamat megszünteti a külön lángos kezelési műveleteket, jelentősen csökkenti az elkészítési időt és az operatív költségeket. A folyamatos folyamat biztosítja a anyag tulajdonságainak konzisztenciáját a teljes drót hosszán keresztül, minimalizálva azok minőségi változásait, amelyek a kötegben történő őrítéssel járnak. A gép fejlett feszültség-ellenőrzési rendszerével megelőzhetők a drót törések, és egyenletes átmérőcsökkentést biztosít, ami növeli a termelési arányt és csökkenti aanyag hulladékot. Az automatizált folyamat-ellenőrzés gyors paraméterváltoztatást tesz lehetővé, így a gyártóknak különböző drótspecifikációkat gyártanak minimális beállítási idővel. A rendszer haladó hűtési mechanizmusai megakadályozzák a túlmelegedést és fenntartják a legjobb vonósítási feltételeket, amely hosszabb élettartamot ad a formákhoz és csökkenti a karbantartási igényeket. Környezeti előnyök közé tartozik az energiafogyasztás csökkentése a hagyományos külön vonás és őrítési folyamatokhoz képest. A gép kompakt tervezése optimalizálja a terület-használatot, miközben magas termelési szinteket fenntart. A valós idejű figyelési képességek lehetővé teszik a műveleti számállások észlelését és megoldását, mielőtt a termékminőségre hatással lennének. A rendszer bőséges alkalmazhatósága különböző anyagok és átmérők kezelésére biztosít a gyártóknak a sokféle ügyfélkérésekre való választhatóságot. Emellett az őrítési folyamat pontos irányítása biztosítja a legjobb kristálycsoport szerkezetet és mechanikai tulajdonságokat, amelyek eredményezik a drót minőségét exigeens alkalmazásokra.

Legfrissebb hírek

Mar

Elemzés a rézhúzó gép kulcs technológiái között

Továbbiak megtekintése

Mar

Magas teljesítményű vonalhúzó gép: erős segéd az ipari termelésben

Továbbiak megtekintése

Mar

Kiváló feldolgozási pontosság és minőségi stabilitás

Továbbiak megtekintése

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.

finom szál húzó gép folyamatos lészeneséssel

húzott réz

egyenes vonalú drótvonó gép

niehoff dróthúzó gép

fordított függőleges érhúzó gép

tömlődrótvonás gép

drótvonó gép fedő

Haladó Folyamatvezérlés és -figyelés

A gép fejlett ellenőrző rendszerével egy áttörés történik az érhúzás technológiájában, valamint valós idejű figyelési és beállítási képességekkel, amelyek garantálják a korábbinál is nagyobb pontosságot és konzisztenciát. A rendszer folyamatosan követi nyomon a kulcsfontosságú paramétereket, beleértve az ér feszültségét, a húzás sebességét, a hőmérsékleti profilokat és a méreteihez kapcsolódó pontosítást. Haladó érzékelők biztosítanak azonnali visszajelzést, amely lehetővé teszi a automatikus beállításokat a feldolgozási feltételek optimális tartásához. Az integrált minőségbiztosítási rendszer laser mikrométereket tartalmaz folyamatos átmérő mérésekre és felület-ellenőrzési rendszereket, amely valós időben észleli a hiányosságokat. Ez a teljes körű figyelési megközelítés lehetővé teszi a művelettartalékok számára, hogy fenntartsanak szigorú minőségi szabványokat, miközben maximalizálják a termelési hatékonyságot. A rendszer intuitív felülete könnyen értelmezhető formátumban mutatja az adatokat, amely lehetővé teszi a művelettartalékok számára, hogy gyorsan és hatékonyan tegyenek tájékozott döntéseket.

Innovatív Folyamatos Malévaló Technológia

A folyamatos malévaló funkció modern forráspolítást és hűtést alkalmaz, ami forradalmasítja a drótkezelési folyamatot. A rendszer precizízen ellenőrzött melegítési zónákat használ annak érdekében, hogy egyenletes hőeloszlást biztosítson a dróton keresztül. Ez a technológia pontos irányítást tesz lehetővé a anyag mikroszerkezetének felett, amely optimális mechanikai tulajdonságokhoz és kiemelkedő felületminőségre vezet. Az általánosan tervezett hűtési zónák szabályozott hűtési sebességet biztosítanak, amely megakadályozza a hőcsapásokat és konzisztens anyagtulajdonságokat biztosítanak. A folyamatos folyamat megszünteti az általánosan kötegelt malévalóval társuló változásokat, ami egyenletes tulajdonságokat eredményez a teljes drót hosszúságán keresztül. Ez az innovatív megközelítés jelentősen csökkenti a feldolgozási időt, miközben fenntartja a kiemelkedő minőségi szabványokat.

Növekedett Gyártási Hatékonyság és Rugalmasság

A gép tervezése az operatív hatékonyságot éri el az integrált húzás- és lágyítási képességei által. A rendszer képessége több húzás menet kezelésére, egyszerre lágyítási kezelést végezve, jelentősen csökkenti a termelési időt és a munkaerő igényét. Az egyéb cserélhető meghajtórendszer és automatikus fonalozó mechanizmusok minimalizálják a leállási időket a termék váltása közben. A rugalmas vezérlőrendszer lehetővé teszi a feldolgozási paraméterek gyors testreszabását, amely lehetővé teszi a gyártóknak a széles körű drót-specifikációk hatékony termelését. A fejlett smaragdszivattyús rendszerek és optimalizált meghajtó tervezése hosszabb eszköz életkorra és csökkentett karbantartási igényre járulnak. A gép moduláris építése lehetővé teszi a könnyű karbantartást és a jövőbeli frissítéseket, így biztosítja a hosszú távú operatív hatékonyságot és alkalmazkodási képességet a fejlődő gyártási igényekhez.