ウェットワイヤードローイング：高品質ワイヤーマニュファクチャリングのための先進技術

湿式ワイヤードローイングは、多くの説得力のある利点を提供し、多くのワイヤー製造アプリケーションで優先的に選ばれる理由となっています。潤滑液の絶え間ない存在により、ワイヤーとダイ間の摩擦が大幅に減少し、ドローイング力が低減され、エネルギー消費も削減されます。この高度な潤滑により、より優れた表面仕上げ品質が実現され、乾式ドローイング方法よりも高いドローイング速度が可能になります。温度管理は著しく改善され、材料の劣化を防ぎ、引き抜かれたワイヤー全体で一貫した機械的特性を確保します。プロセスは、単一パスでのより大きな減肉率を可能にし、生産効率を向上させ、必要な引き抜き工程数を削減します。潤滑剤による継続的な冷却効果により、ダイ寿命が維持され、工具コストが削減され、ダイ交換による生産中断が最小限に抑えられます。環境面での利点としては、粉塵発生の削減と製造廃棄物のより良い管理が挙げられます。特に反応性金属において重要なように、引き抜き中の酸化に対する保護も向上します。品質管理は、寸法精度や表面特性を含むより一貫したワイヤー特性を維持する能力によって強化されます。湿式引き抜きプロセスは、表面品質と寸法精度が重要である細いゲージのワイヤーを製造する際に特に有利です。この方法は、完成したワイヤーにおける残留応力のより良い制御を可能にし、要求の厳しい用途での製品性能を向上させます。