Magas teljesítményű vízszintes drótvonó gép: Haladó pontossági mérnöki megoldások a legjobb drótgyártás érdekében

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
E-mail
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

vízszintes húzó gép

A vízszintes drótvonó gép egyik alapköve a modern drótgyártási technológiának, amely tervezésre szolgál a drót átmérőjének csökkentésére mechanikus feszítési folyamatokkal, mikor a drót egy sor drótkészülékön keresztül húzzák. Ez a fejlett eszköz működik olyan irányított feszültség alkalmazásával, amely a drótot vízszintesen húzza pontosan kialakított drótkészülékekön keresztül, lassan csökkenti az átmérőjét, miközben javítja a drót mechanikai tulajdonságait. A gép több vonófázist tartalmaz, mindegyik független sebességszabályozással és hűtőrendszerrel, hogy optimális feldolgozási feltételeket biztosítson. A tervezetje haladó feszültség-ellenőrzési rendszert foglal magában, amely biztosítja a drót minőségének konzisztenciáját a vonófolyamat során. A gép vízszintes elrendezése jelentős előnyöket kínál a térhasznosítás és a műveletor számára, ami megkönnyíti a nagy térfogatú gyártási környezetekben való használatát. Többféle drótanyagot kezeli, beleértve a réz, alumínium, acél és értékes fémet, átmérőkkel, amelyek tipikusan 0,1mm-től 4,5mm-ig terjednek. A rendszer integrált öntőrendszerrel rendelkezik, amely minimizálja a súrlódást és a hőtermelést a vonófolyamat során, így biztosítva a legjobb felületi teljesítményt és méretei szerinti pontosságot. A modern vízszintes drótvonó gépek digitális vezérlési és figyelőrendszerrel vannak ellátva, amelyek lehetővé teszik a vonóparaméterek pontos beállítását és a valós idejű minőségellenőrzést.

Új termékkiadás

A vízszintes drótvonó gép számos megerőforrásító előnyt kínál, amiért fontos eszköz a drótgyártásban. Először is, a vízszintes elrendezése jobb hozzáférést biztosít a művelettartósok számára, lehetővé téve a gyors formák cseréjét és a hatékony karbantartást, anélkül, hogy bonyolult emelőeszközre lenne szükség. A gép terve lehetővé teszi a folyamatos működést minimális leállással, jelentősen növelve a termelési hatékonyságot és áramot. Az integrált hűtőrendszer konzisztens drót-hőmérsékletet tart fennt a vonó folyamat során, megakadályozva anyag degradációját és egyenletes tulajdonságokat biztosítva. A fejlettebb feszültség-ellenőrzési mechanizmusok megakadályozzák a drót törését és konzisztens átmérő csökkentést biztosítanak több vonó szakasz között. A gép moduláris terve könnyűvé teszi a vonó kapacitás bővítését és a további feldolgozási állomások egyszerű integrálását. A digitális vezérlő rendszerek precíz paraméter-beállítást és -figyelmet tesznek lehetővé, amely biztosítja a konzisztens termékminőséget és csökkenti a hulladékot. A vízszintes elrendezés elősegíti a jobb olajeloszlást, ami javított felületi véglegesítést eredményez és csökkenti a formák auszert. Az energiahatékonyság egy másik kulonszerző előny, hiszen a vízszintes konfiguráció kevesebb energiát igényel a működéshez, ha összehasonlítjuk a függőleges rendszerekkel. A gép kompakt láblapja maximalizálja a padlóterület használatát, miközben magas termelési kapacitást tart fennt. A modern biztonsági funkciók, beleértve az ügyes gombokat és a védelmi őröket, biztosítják a művelettartósok biztonságát, nem kompromisszumozva az elérhetőséget. A rendszer versengő képessége a különböző drótanyagok és méretek kezelésében értékes eszközt tesz elérhetővé a különböző piaci szakaszok számára.

Tippek és trükkök

Elemzés a rézhúzó gép kulcs technológiái között

18

Mar

Elemzés a rézhúzó gép kulcs technológiái között

Továbbiak megtekintése
Magas teljesítményű vonalhúzó gép: erős segéd az ipari termelésben

18

Mar

Magas teljesítményű vonalhúzó gép: erős segéd az ipari termelésben

Továbbiak megtekintése
Kiváló feldolgozási pontosság és minőségi stabilitás

18

Mar

Kiváló feldolgozási pontosság és minőségi stabilitás

Továbbiak megtekintése

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
E-mail
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

vízszintes húzó gép

Fejlett Feszültségszabályozó Rendszer

Fejlett Feszültségszabályozó Rendszer

A vízszintes drótvonó gép fejlett feszültségi ellenőrző rendszerének egy áttörés a drót feldolgozás technológiájában. Ez a bonyolult rendszer pontosságos érzékelőket és szervó-műveletű ellenőrzéseket használ, hogy fenntartsa a megfelelő feszültséget a vonó folyamat során. A valós időben történő figyelés és beállítás képességei biztosítják a konzisztens drót minőséget az túlzott kinyúlás vagy nem eléggé vonás feltételeinek elkerülésével. A rendszer automatikusan kompenzálja az inputanyagok tulajdonságainak változásait és megfelelően állítja be a vonó paramétereket. Ezzel a szintű ellenőrzéssel kiemelkedően pontos dimenziókat és mechanikai tulajdonságokat érhetünk el a kész dróton. A feszültségi ellenőrző rendszer továbbá tartalmaz automatikus drót-törés észlelést és gyors reakciós mechanizmusokat anyagveszteség és berendezési károsodás elkerülése érdekében. Az integráció a gép digitális vezérlő felületével lehetővé teszi a műveleti feszültségi paraméterek előre beállítását különböző anyagokra és drót méretekre, amely lehetővé teszi a gyors termék váltást és a konzisztens eredményeket a termelési futások között.
Többfokozatos Hűtési Technológia

Többfokozatos Hűtési Technológia

Az innovatív többfokozatos hűtési technológia, amely a vízszintes drótvonó gépben van integrálva, új szabványokat állapít meg a hőkezelés terén a drót feldolgozás során. Mindegyik vonó szakasz függetlenül ellenőrizett hűtési zónákkal rendelkezik, amelyek optimális hőmérsékleti feltételeket biztosítanak a folyamat során. A rendszer kombinálja a közvetlen és közvetett hűtést, haladó hőcserélőket és pontossággal ellenőrzött hűtőanyag áramlást használva. A hőfigyelési érzékelők folyamatos visszajelzést adnak a vezérlőrendszernek, amely biztosítja a konzisztens hűtési teljesítményt. Ez a fejlett hűtési rendszer megakadályozza anyag melegedését, ami máskülönben mechanikai tulajdonságok változásához vagy felületi hibákhoz vezethetne. A hatékony hőkezelés további előnyként növeli az eszköz élettartamát és fenntartja a smaragd hatékonyságát, csökkenti az üzemanyag-költségeket és javítja a termék minőségét.
Digitális Folyamatvezérlési Felület

Digitális Folyamatvezérlési Felület

A digitális folyamatvezérlési felület a drótvonás automatizációs technológia végpontját jelenti. Ez a teljes körű vezérlőrendszer lehetővé teszi a művelettérvezők számára, hogy teljes áttekintést és vezérlést kapjanak az összes gépparaméter felett egy intuitív érintőképernyős felületen keresztül. A valós idejű figyelési képességek megjelenítik a fontos folyamatadatokat, beleértve a vonási sebességeket, a feszültségi szinteket és hőmérséklet-olvasatokat minden szakaszban. A rendszer haladott minőségbiztosítási funkciókat tartalmaz, például átmérőfigyelést és felület-ellenőrzést. Integrált adatregisztrációs és elemző eszközök lehetővé teszik a gyártók számára a termelési paraméterek optimalizálását és a részletes minőségi rekordok fenntartását. A felület támogatja több nyelvi opciókat és felhasználói hozzáférési szinteket, így biztosítva a megfelelő működést és biztonságot. Távoli figyelési és diagnosztikai képességek lehetővé teszik a gyors hibaelhárítást és csökkentett karbantartási időt. A rendszer lehetővé teszi az integrációt a gyárkezelési rendszerekkel a teljes körű termelési követés és elemzés érdekében.
email goToTop